Одним из наиболее ответственных элементов конструкции камеры сгорания газотурбинного двигателя, в значительной степени влияющим на его ресурсное состояние является жаровая труба. Форсированный расход ресурса этого агрегата обычно наблюдается в случае резкого падения производительности осевого компрессора. Такое явление возникает, в частности при образовании в проточном тракте вращающегося срыва, вызванного внешними возмущающими факторами (например сильными порывами ветра). В результате сокращения объёма воздуха, поступающего в камеру сгорания, происходит дестабилизация газовоздушного потока, частичное разрушение охлаждающего воздушного слоя, что приводит к прилипанию рабочего тела к стенкам жаровой трубы и, как следствие, короблению и прогарам её корпуса. С целью определения величины выработки ресурса камеры сгорания в любой момент эксплуатационного цикла, предлагается непрерывный мониторинг характера течения газовоздушного потока в жаровой трубе. Для решения поставленной задачи, целесообразным представляется использование динамической модели, на основе передаточных функций. Процессы, протекающие в камере сгорания, описывается стандартными типовыми звеньями, моделирующими реакцию рабочего тела на возмущающее воздействие произвольной формы. По продолжительности переходного процесса можно судить о периоде форсированного расхода ресурса жаровой трубы
