Доклад посвящен изучению свойств аппроксимативно фрактальных функций, которые могут быть функциями управления для распределенных систем. Такие функции, являясь непрерывными всюду, тем не менее, в каждой точке не обладают ни классическими, ни аппроксимативными производными. В отличие от гладких функций, функции такого рода не являются функциями ограниченной вариации, не имеют интервалов монотонности, но на каждом интервале содержат множества мощности континуума, состоящее из точек локального максимума и минимума. В докладе описан метод Фурье-Рисса с переменными показателями, который позволяет идентифицировать аппроксимативно фрактальные функции управления в распределенных системах. Приведен пример, связанный с построением аппроксимативно фрактальных функций управления для распределенной колебательной системы.

Рассматриваются задачи построения расписаний работ на уровне предприятий с дискретным характером производства, где сборка выпускаемых изделий производится на конвейерах. Для решения этих задач используются методы агрегирования. Описан подробный пример применения разработанной методики.

Надежность человеко-машинных систем во многом зависит от от осмысления и интерпретации опыта эксплуатации таких систем. Анализ глазодвигательной активности человека-оператора позволил выявить в его действиях содержательные отклонения от нормативного алгоритма, которые должны быть учтены при оценке его надежности. Перспективным подходом к расчету надежности человеко-машинных систем является применение байесовских сетей доверия.

В докладе рассмотрен косвенный подход к текущему контролю качества процессов химико-технологического типа. Рассматриваемый подход основан на применении методов статистического анализа для разработки системы оперативного контроля, осуществляющей как отслеживание качества продукции, так и контроль отклонений от нормального хода технологического процесса на всех стадиях ее производства. В докладе рассмотрен алгоритм построения виртуальных анализаторов (ВА), предназначенный для вычисления оценок качественных показателей продукции технологических установок по их измеряемым режимным величинам и алгоритмы построения контрольных карт для мониторинга изменений процесса, которые требуют своевременной корректировки технологических режимов. При анализе и построении алгоритмов учитывались особенности химико-технологических процессов: многомерность и наличие кросс-корреляций и автокорреляций измеряемых параметров.

Рассмотрена организация взаимодействия программно-аппаратных средств для крупномасштабной системы испытания сложных научно-технических объектов. Обсуждены вопросы организации реального времени и синхронизации работы подсистем. Описан выбор аппаратуры для информационно-измерительной системы и системы хранения данных на основе анализа стандартов в заданной предметной области. Рассмотрена специфика взаимодействия системы диагностики и прогнозирования с остальными системами. Затронуты вопросы обеспечения эффективного участия человека-оператора в процессе управления испытанием.