Направление Индустрия 4.0 определяет одну из наиболее перспективных областей исследования и оптимизации в задачах промышленности и производства. Основные проблемы в этом направлении связаны с необходимостью анализа и обработки колоссального объема данных различной природы и происхождения. В частности, данные, поступающие от различных датчиков промышленной автоматики, или поступающие в хранилище посредством управляющего воздействия пользователей, оказываются разрозненными между собой как с точки зрения структуры, так и с точки зрения их назначения по существу. При этом часто такие разрозненные между собой данные в совокупности могут нести в себе значимую информацию для анализа и трансформации технологии производства. Однако провести комплексный анализ в условиях серьезного рассогласования по типу и структуре оказывается весьма трудоемкой задачей, а зачастую даже практически неразрешимой. В этой связи принципиальную актуальность приобретают задачи разработки и развития специализированной техники сбора, хранения и обработки большого объема данных различной структуры. Именно этой цели посвящена настоящая работа, в которой предлагается новый метод организации производственных данных на основе понятия объектных отношений как универсальной структуры для моделирования производства. В основе предлагаемого метода лежит понятие «объекта», представляющего собой любую сущность производственной цепочки (завод, цех, агрегат, производственная операция, единица продукции, и т.д.) Ключевым отличием метода объектных отношений от агентного моделирования является то обстоятельство, что объектам не навязаны никакие поведенческие сценарии. Тем самым структура «объект» оказывается полномочной вступать в любые отношения с другими «объектами» в рамках рассматриваемой модели, что в свою очередь позволяет аккумулировать различного рода данные в единую иерархию и гарантирует достоверность анализа любого уровня. Разработанный метод объектных отношений был применен на нескольких полномасштабных производственных площадках, подтвердив тем самым свою устойчивость и работоспособность. В статье приводится анализ ключевых показателей результативности применения метода объектных отношений в задаче формирования технологического паспорта изделия на сталелитейном производстве, а также обсуждаются пути дальнейшего развития.